搪瓷反应罐修补的修复方法

　　搪瓷反应釜是石油化工和制药行业常见的生产设备，其工作条件往往非常恶劣。遭受压力波动、温度变化、介质腐蚀等。搪瓷反应罐修补在生产过程中，经常会出现各种故障，常见的就是搪瓷脱落。
　　一、常规修复方法及缺点
　　目前国内有很多搪瓷反应罐修补的修复方法，但修复寿命普遍较短。到目前为止，还没有找到成熟的经验使金属或非金属修复达到原来的搪瓷性能，只有提高搪瓷的修复质量才能延长设备的使用寿命。常用的方法如下:
　　1.复烧：设备需要拆卸，周期长，成本高，企业浪费严重。
　　2.耐腐蚀金属的修补;修补效果差，企业一般不使用。
　　3.耐腐蚀金属涂层的混合修复:容易从修复金属与涂层的结合处腐蚀，导致失效。
　　4.非金属修复:需要解决两个问题:①提高自粘强度②降低温差应力。
　　二、高分子复合材料修复方案
　　高分子材料和技术是一种全新的修复方法。采用先进的高分子复合材料，不仅节约有色金属，而且修复工艺简单，成本低，修复时间短，耐腐蚀，耐磨损。几十家企业的应用证明，其经济效益相当明显。通常一台几万元的设备，用几百、几十元的高分子复合材料就可以修复，避免了报废，为企业节省了大量的资金和时间。
　　高分子复合材料具有三大优点:附着力强、物理机械性能均衡合理、耐化学腐蚀性能优异。同时，我们的部分材料也具有良好的耐温性能，满足反应釜的耐温要求。其综合优异性能可满足一般反应釜修复要求。
　　搪瓷反应罐修补步骤:
　　1.施工前做好人员安*工作。
　　2.施工前做好准备，如工具、材料等。主要包括:无水乙醇(分析纯)、砂布、剪刀、油灰刀、调和板、干净棉布等。
　　3.修理时采取安*措施；
　　4、对罐体破损部分进行表面处理，使表面变粗糙；
　　5.用丙酮或无水乙醇清洗、清洁待修复部位，确保表面干净、牢固；
　　6.将高分子材料按比例混合(混合均匀，无色差)；
　　7.涂抹材料，保证每个微孔都充满材料，材料表面光滑；
　　8.待材料固化后，涂上聚合物防腐材料，完全覆盖材料；
　　9.该材料被固化以达到耐化学腐蚀的效果。要求在24℃下固化时间不少于72小时。也可以采用通过提高温度来强制固化的方法。温度每升高11℃，固化时间就会缩短一半。
　　搪瓷反应罐修补后，用高分子复合材料，而且修复后的设备基本运行正常。
小编：Casey